Operative Exzellenz 4.0
Die vierte industrielle Revolution ist da:
Operational Excellence ist kein Spielerei, keine Mode oder eine Ergänzung, es ist eine der Überlebensbedingungen unserer Industrie.
Betriebsführung: die Menschen
Um operative Exzellenz zu erreichen, müssen die Teams geschulten, autonomen, kommunikativen und motivierten Mitarbeiter bestehen.
Management nach Zielen, tägliche Besprechungen, Verbesserungsvorschläge, Überwachung von Aktionsplänen verbessern die Reaktionsfähigkeit der Organisation und das Teams-Engagement.
Lean Manufacturing & Supply Chain: die Methoden
Dieses Produktionsmanagement-Konzept in direkter Verbindung mit dem "Toyota Production System" ermöglicht der Industrieorganisation, sich in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KAIZEN) zu befinden und gleichzeitig den Abfall zu reduzieren (MUDA).
Zu diesen Methoden gehören beispielweise 5S, TPM, VSM, Hoshin.
Supply Chain: Einkaufsstrategie, Lieferantenintegration, PIC/PDP oder S&OP, Bestandsoptimierung
Industrie 4.0 : die neuen Möglichkeitsfelder
Die Einführung von "Big Data" und künstlicher Intelligenz, die sich noch in den Anfängen befinden, werden Industrieunternehmen revolutionieren.
Die Automatisierung und Robotisierung wird sich mit dem Aufkommen von Cobots weiterentwickeln.
Neue intelligente Sensoren und das „Internet der Dinge“ verbessern die Prozesssteuerung und vorbeugende Wartung in Verbindung mit intelligenten SCADA-Systemen.
Durch den 3D-Druck können Objekte hergestellt werden, die bisher noch nicht produziert wurden.
Realisierungsbeispiele:
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Umsetzung des Lean Manufacturing-Methode durch Pilotprojekte
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Implementierung des operativen Managements: Management nach Ziel, regelmäßige Besprechungen, KPIs, Schulungen für Werkzeuge
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Standardisierung einer neuen Reihe von Roboterzellen
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Neupositionierung von Lieferantenpanels
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Neusausrichtung eines Distributionszentrums: ABC-Klassifizierung, Pick-Pack-Ship-Vorbereitung
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Kundenservice Optimierung
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